Z okazji 20-lecia firmy MultiProjekt 3 marca 2023 roku zorganizowaliśmy Multinaria w Krakowie, czyli konferencję z automatyki przemysłowej. Była to już 3. edycja Multinariów i, biorąc pod uwagę entuzjazm uczestników konferencji, organizujemy we wrześniu kolejną konferencję w ramach Multinariów, ale tym razem w Warszawie!
Konferencja miała formę wykładów szkoleniowych przedstawiających techniczno-przemysłowe zastosowania oferowanych przez MultiProjekt komponentów automatyki przemysłowej. Wykłady w postaci case studies wzbudziły duże zainteresowanie wśród słuchaczy, w związku z czym przedstawiamy krótkie podsumowanie poruszanych tematów.
Niemal zerowe wydatki na prąd? To możliwe z silnikami liniowymi
Koszt energii elektrycznej rokrocznie ulega dużemu wzrostowi, a zapowiedzi cen prądu na kolejne lata nie napawają optymizmem. Z tego powodu warto poszukać rozwiązań ograniczających zużycie prądu w produkcji przemysłowej. W tym miejscu proponujemy wykorzystanie jednego z naszych produktów – silniki liniowe LinMot zamiast pneumatycznych silników dowolnego producenta. Silniki pneumatyczne są obecne m.in. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i higienicznym. Ich popularność wynika z ich długiego stażu na rynku komponentów przemysłowych oraz ze znacznie niższej cenie zakupu w porównaniu do silników liniowych.
Analiza kosztów całkowitych ponoszonych w czasie użytkowania wskazuje, że koszt poniesiony na zakup silników liniowych może zwrócić się w ciągu zaledwie kilku miesięcy.
W analizowanym przez nas przykładzie (który przedstawimy w szczegółowym artykule już wkrótce), przy założeniu 8 000 godzin pracy rocznie i cenie energii elektrycznej 0,71 zł/kWh, całkowity roczny koszt zużycia energii przez silnik liniowy wynosi jedynie 273 zł (0,71 zł/kWh * 8000h * 0,048 kW)! Silnik pneumatyczny zużyje w tym samym czasie pracy prąd o wartości około 17 000 zł. Koszt poniesiony na wykorzystanie silnika liniowego jest niebagatelnie niższy.
Przetestuj zanim kupisz – wykorzystaj symulator urządzeń przemysłowych
Cyfrowy Bliźniak, oprogramowanie Simultus, to narzędzie do przewidywania przyszłości. Dzięki niemu możemy zasymulować działanie dowolnego urządzenia, zarówno przed jego zakupem, jak i po zakupie, a przed wprowadzeniem jakiejś aktualizacji.
Simultus pozwala nam na optymalizację procesów produkcyjnych. Dzięki niemu możemy symulować nowe rozwiązania, mające na celu zwiększenie wydajności produkcji, bez konieczności przerabiania całej maszyny metodą prób i błędów. Z naszym symulatorem możecie wyeliminować błędy i zmniejszyć koszty ponoszone przy testowaniu nowych urządzeń i nowych rozwiązań.
Zdalny monitoring produkcji – fanaberia czy konieczność?
Omnimes, zdalny monitoring online, polega na stałym sprawdzaniu stanu faktycznego urządzenia w bieżącym cyklu. Dzięki temu mamy dostęp do danych naszej produkcji niezależnie od miejsca, w którym się znajdujemy.
Omnimes jest łatwy w wdrożeniu, zatem nie wymaga przebudowywania fabryki ani dużej ingerencji w istniejące już urządzenia.
Zdalny monitoring maszyn i produkcji działa analogicznie do biegacza kontrolującego swój stan przy pomocy smartwacha: za dużo biegłem, za szybko, miałem za wysokie tętno. Mamy dane i możemy je przeanalizować i wyciągnąć z nich wnioski. Jeśli w fabryce wykorzystujemy jedną maszynę to Omnimes jest zbędny. Znamy przecież do urządzenie na wylot. Ale przy większej liczbie maszyn może nam się tylko wydawać, że wiemy, co dokładnie się dzieje z naszą produkcją. Pytanie, które sobie zadajemy nie powinno kończyć się na tym, ile wyprodukowaliśmy, ale powinny iść dalej np. w stronę pytania o efektywność osiąganą przez maszyny lub o błę