“Oznacza to, że głowice napełniające mogą zostać zanurzone w produkcie podczas procesu napełniania lub zmniejszyć ich wysokość nad powierzchnią, gdy jest ona zbyt duża. Ponadto istnieje ryzyko, że maszyna będzie zanieczyszczona pozostałościami kapiącego produktu, lub że pęcherzyki powietrza dostaną się do produktu”.

Zmuszało to rozlewnie do powrotu do maszyn liniowych, szczególnie przy pracy z produktami posiadającymi tendencję do pienienia się. W systemach tych, głowice do napełniania mogą być mechanicznie sprzężone i podnoszone synchronicznie wraz z poziomem zapełniania w prosty sposób, za pomocą silnika elektrycznego. Ze względu na swoją budowę, nalewarki liniowe są wydajne w przypadku małych i średnich prędkości, podczas napełniania kilku tysięcy butelek na godzinę. W sytuacji, gdy prędkość napełniania wynosi powyżej 10.000 butelek na godzinę, mogą zostać użyte tylko maszyny karuzelowe. W tym przypadku, każda głowica musi być podniesiona oddzielnie w odpowiednim czasie w celu uniknięcia zanurzenia się przy różnych prędkościach maszyny i utrzymania minimalnej wysokości nalewania. Dokładna kontrola położenia osi to jedyna alternatywa.. Firmie Tölke udało się to osiągnąć przy użyciu wysokowydajnych silników liniowych marki LinMot.