Pionowa krajalnica do pieczonych produktów mięsnych
Procesy automatyki nigdy dotąd nie były w stanie zachować naturalnego kształtu filetów z pieczonej piersi drobiowej podczas krojenia tego produktu na cienkie plastry. Dlatego firma specjalizująca się w krajalnicach do drobiu, wprowadziła pierwsze na świecie rozwiązanie do tego zadania. Wykorzystane zostały do tego kompaktowe i higieniczne silniki liniowe LinMot wykonane ze stali nierdzewnej. Co ważne, pionowa krajalnica o wysokiej wydajności ma prostą konstrukcję, która zapewnia wysoką energooszczędność i wydajność. Krojenie mięsa nigdy nie było tak łatwe i dokładne!
“Niemal niemożliwe jest pokrojenie ugotowanego na twardo jajka nożem z zachowaniem jego kształtu” – mówi Ulrich Thielemann, założyciel firmy Food Technology Thielemann GmbH & Co. KG. “Z krajalnicą do jajek nie ma z tym żadnego problemu.”
Ten mały gadżet kuchenny stał się inspiracją do skonstruowania najnowszej maszyny w firmie Food Technology Thielemann. W taki sam sposób, w jaki jajko trzymane jest w kieszeni krajalnicy do jajek, filet z piersi kurczaka, który ma zostać pokrojony, jest umieszczany w nośniku produktu ze szczelinami na ostrza tnące. Nośnik ten służy do transportu mięsa wzdłuż przenośnika łańcuchowego do zespołu tnącego. Jednak w przeciwieństwie do krajalnicy do jaj, w tym przypadku do krojenia mięsa zamiast drutów używa się 14 ostrzy oscylacyjnych. Po opuszczeniu przenośnika nośnik produktu jest przykrywany tacą do pakowania, odwracany i podawany do maszyny pakującej w celu zgrzania. Taka sekwencja zapewnia zachowanie naturalnego kształtu piersi drobiowej podczas krojenia i pakowania, aż do momentu spożycia.
Konwencjonalne krajalnice pionowe nie potrafią sprostać zadaniu
“Mięso jest zazwyczaj krojone na paski za pomocą pionowej krajalnicy, która produkuje zapakowane porcje, jakie można znaleźć w każdym supermarkecie. Maszyny te są wyposażone w noże okrągłe, sierpowate lub oscylacyjne, ale nie nadają do tego, aby podczas krojenia nie naruszyć kształtu mięsa” – wyjaśnia Thielemann. Jak wyjaśnia ekspert w dziedzinie przetwórstwa mięsnego, nawet w połączeniu z nośnikiem produktu, w którym krojony produkt spoczywa we wgłębieniu, nie są one w stanie sprostać temu zadaniu. “Potrzeba 14 równolegle pracujących ostrzy, aby z fileta o długości 160 mm wyciąć plaster o grubości 10 mm. Przy zastosowaniu okrągłych ostrzy, które mają co najmniej 2,5 mm grubości, całkowite przesunięcie wyniosłoby 35 mm. Mięso utknęłoby między ostrzami lub zostałoby rozerwane na kawałki.”
Połączenie ostrzy kształtowych i oscylacyjnych
Thielemann uważa, że najlepszą jakość cięcia zapewniają ostrza oscylacyjne, które wykonują ruchy przypominające ruchy wyrzynarki. Niezbędny ruch liniowy można wytworzyć na wiele sposobów. Tradycyjnie ruchy liniowe w maszynach z ostrzami oscylującymi były wytwarzane przez silniki obrotowe z tarczami mimośrodowymi lub krzywkami.” Zawsze pracujemy nad sposobami optymalizacji naszych maszyn, a to oznacza, że są one prostsze i bardziej wytrzymałe” – dodaje Thielemann. “Wyobraziłem sobie rozwiązanie napędowe, które wytwarzałoby ruch liniowy bez przekładni mechanicznej.”
W prototypach projektant zamierzał zastosować silniki pneumatyczne, ale zrezygnował z nich przy pierwszym uruchomieniu ze względu na ich wady.
”Byliśmy w stanie wytworzyć niezbędny ruch liniowy za pomocą tych napędów, ale emisja hałasu przekraczająca 90 dB i zużycie sprężonego powietrza sięgające 250 litrów na minutę na siłownik były po prostu zbyt wysokie.”.
Jesienią 2020 roku, z pomocą przyszła nowa linia silników SSCP przeznaczonych do stosowania w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Są one wykonane ze stali nierdzewnej 1.4404 (AISI 316L), spełniają wymagania klasy ochrony IP69 i wykorzystują łożyska polimerowe zatwierdzone przez FDA.